高壓穿墻套管故障異常事故解決案例：

高壓穿墻套管的故障異常，雖然有的不構(gòu)成事故，但是如果小的故障或隱患得不到及時消除，會對整個牽引變所的安全運行造成十分不利的影響。如何加強套管的維護、管理，以及采用切實可行、有效的檢測、監(jiān)測方式方法，及早發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，是廣大牽引變電所運維人員的責(zé)任。

高壓穿墻套管故障原因案例分析：

2010年8月24日00時05分，山西省大同市某牽引變電所A相213斷路器跳閘，阻抗I段動作，重合失敗。電流4068A，電壓0.69KV，故障距離0.09km，角度0度，中斷供電5分鐘。電調(diào)于2010年8月24日00時7分通過遠動合上燕莊分區(qū)所2721GK、2722GK、272DL，由變電所4#饋線通過燕莊分區(qū)所向3#饋線環(huán)形供電成功。8月24日8時27分-9時13分供電段修配車間將損壞的電容式高壓穿墻套管拆下?lián)Q上瓷質(zhì)高壓穿墻套管。

(一)現(xiàn)場對故障高壓穿墻套管解體情況：

1、拆開法蘭盤，剝開硅橡膠護套，發(fā)現(xiàn)傘套下方主絕緣有1條長40mm的裂縫；法蘭盤直接固定在玻璃鋼纖維主絕緣上，硅橡膠絕緣層僅覆蓋法蘭盤以外的部分，法蘭盤處無硅橡膠絕緣層。

2、解體故障套管電容芯子發(fā)現(xiàn)，有黑色炭跡由末屏向里滲入約2mm芯子引線燒開。

3、對同類型套管進行解體，發(fā)現(xiàn)大部分套管絕緣介質(zhì)存在不同程度的老化、龜裂現(xiàn)象。

(二)結(jié)合現(xiàn)場檢查情況，可以發(fā)現(xiàn)套管擊穿主要原因如下:

1、高壓穿墻套管設(shè)計上存在缺陷：

套管法蘭盤處無硅橡膠絕緣層，水分進入法蘭盤與主絕緣的結(jié)合部，造成主絕緣體絕緣性能下降，帶電部分對法蘭盤放電，使絕緣惡化，終造成靠近法蘭盤的部位被擊穿；

2、由于套管的制造工藝不良，內(nèi)部的電容板邊緣或絕緣介質(zhì)不均勻處，產(chǎn)生局部放電，嚴(yán)重腐蝕絕緣介質(zhì)，被腐蝕部位在長期工況電壓作用下不斷蔓延與發(fā)展，終損壞套管內(nèi)絕緣，導(dǎo)致整個套管的介損值超標(biāo)；

3、套管部分絕緣部件在制造過程中，由于表面或內(nèi)部產(chǎn)生的微小缺陷無法及時發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過長期運行或運行環(huán)境惡化，逐漸發(fā)展出現(xiàn)龜裂、裙邊斷裂等，進而引起輝光放電；而套管內(nèi)部放電，又無法憑視覺檢查發(fā)現(xiàn)，放電雖不一定會引起事故，但終會導(dǎo)致套管整體絕緣性能下降，造成事故。絕緣材料老化、龜裂一般由電、機械、熱、環(huán)境等多種因素交叉作用引起，并具有多樣性，復(fù)合式絕緣子在運行一定年限后會出現(xiàn)機械特性和電氣性能下降、密封劣化、絕緣體受損等現(xiàn)象。

4、設(shè)備在反復(fù)運行、停運的過程中造成的熱循環(huán)，因不同材料熱膨脹系數(shù)的差別，使套管金屬部件受到循環(huán)熱應(yīng)力，從而引起埋入樹脂中的金屬剝離，進而引發(fā)絕緣材料開裂。

5、由于長期運行中絕緣材料機械強度下降或緊固部位金具過緊緊固，反復(fù)應(yīng)力引起的疲勞導(dǎo)致套管根部固件松動，外部空氣進入造成芯子受潮，造成套管內(nèi)部絕緣被破壞，導(dǎo)致套管被擊穿。

6、爬電：當(dāng)有機絕緣材料表面污損并濕潤時，產(chǎn)生局部放電和過熱，導(dǎo)致絕緣表面被炭化形成導(dǎo)電通路，產(chǎn)生電弧，這就是爬電。

如爬電不及時控制，局部放電逐漸發(fā)展，后將由沿面閃絡(luò)發(fā)展成貫穿性對地閃絡(luò)。

7、端子過熱：套管頭部端子金具與母線等相連接，如端子的連接不良，就會發(fā)生過熱，進而對套管整體進行加熱，引起傘裙材料起痕、損蝕、材料脆化、硬化等；